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双轴自动切台技术***，精密、智能，实现了增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染，是包装机械自动化水平的高体现;双轴自动切台技术升级 延伸人的体力和智力的新一代生产工具，是实现生产数字化、自动化、网络化以及智能化的重要手段。由此可见双轴自动切台在工业中的发展前景可观。

双轴自动切台的应用是一个成长型的行业，因为每家企业都需要对产品进行包装和托盘码垛。在包装应用中，机器人技术的成本持续降低，而其性能和用户友好的优势却在不断取得进展。机器人技术在包装应用中被广泛采用的趋势，广东自动切台，可以看到与计算机行业的席卷趋势有着异曲同工之妙。

双轴自动切台的发展方向

业内人士认为，机器人在刚性自动化方面应用的日益增加，在接下来的若干年内，一些趋势将持续下去。应用方向传统的机器人正在转型成为为某种包装应 用而定制的机器人。由于在包装应用中，高速和相对低速的有效载荷是关键的需求，因此满足特殊应用方向的机器人便很受欢迎。相比传统的多关节型机器人和平面 关节型机器人，用于包装应用的机器人表现出了更高的生产速度和更优异的性能。

在制造类企业的生产工厂中，为了适应激增的产量，每台机器 人都必须具备较高的处理速度，这已成为企业对机器人的基本要求。由于高速包装生产线上的产品放置位置具有很大的随机性，这就需要生产线匹配视觉系统和输送 带跟踪系统。因此，包装生产线上的机器人便更加需要视觉系统的参与。

1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。　　2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。　　3、运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。　　4、操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。　　包装：设备投入工作前，检查各工作位是否调整妥当，需润滑部位，应提前加注润滑油脂。检查刀具是否锋利。　　待一切正常后可先空车运转，检查有无异常，并将欲加工订单提前输入电脑排单检验；设备投入工作后，应根据生产情况及时调整设备的工作状态，确保分切机压痕适中，分切无刺，自动切台批发价格，两边修边位置合适。确保横切机进排纸顺畅，裁切长度准确，对联结生产管理的纵横切机，同样需时时监控其运行情况，谨防堵纸现象和不良品的产生；　　工作完毕后，双轴自动切台生产厂家，及时清理设备上的积灰和纸屑，对和磨刀砂轮进行检查，排净油水分高器和储气罐内积水，检查运转部位有无异常。然后，按照说明书操作要求切断电源，维护好电脑操作系统。

2.自动切台工作原理

设备采用人机界面控制，PLC程序控制，触摸屏数据输入及显示，一次可设定5种尺寸采用不同速度裁切，每次裁切完毕刀座自动退回原点；自动化程度高，整机自动控制，人机对话，自动切台生产厂家， 设备采用两伺服控制，伺服控制走刀，宽度尺寸定位；伺服控制切刀刀座进退采用三个点控制，***一个点是圆刀刀座停止后退点，中间点是圆刀刀座在切割进刀过程中使刀座进刀速度变慢，***前点使刀座在切割过程中进刀终点；手动/自动控制角度矫正。整个切割过程中刀座进退步骤是（从***一个点开始）快进—慢进—终止--后退--停止。本设备在切割过程中，邻近主轴夹头的终点可以设定进刀速度快慢，在切割尾料的过程中避免切割尾料得来的产品尺寸不对。

3.自动切台分类

4.自动切台的选择

首先厂家应根据自己所切产品的种类和规格进行选择，精度要求、分切规格、速度要求等。保证效率的同时节约成本；自动切台内部配置直接影响机器的适用寿命，在选择机器时要求厂家给出配置详情及价格，询问好保修事项，在收货时，对照配置详情表核实机器配置。本厂机器***部件如丝杆、轴承、私伺服系统等均采用进口配置，保证适用寿命及稳定性。